安徽铜陵海螺水泥有限公司作为国内首个千万吨级熟料基地ღ★ღღ，也是目前世界上单厂规模最大的熟料生产基地之一ღ★ღღ。为积极响应国家碳达峰ღ★ღღ、碳中和战略目标ღ★ღღ，安徽铜陵海螺水泥有限公司2ღ★ღღ，利用公司生活垃圾ღ★ღღ，以及周边生物质ღ★ღღ、废旧橡胶制品替代水泥窑部分传统化石燃料ღ★ღღ，开创了生活垃圾等综合利用处置新模式ღ★ღღ。近年来ღ★ღღ，该项目既促进了当地经济的循环发展ღ★ღღ，又改善了当地自然环境ღ★ღღ，实现了良好的社会效益ღ★ღღ、环境效益和经济效益ღ★ღღ，为减污降碳协同创新探索了新思路新路径ღ★ღღ。

　　水泥窑替代燃料综合利用项目利用水泥窑协同处理生活垃圾技术ღ★ღღ，将城市生活垃圾作为水泥窑的部分燃料和原料ღ★ღღ，真正做到废物利用ღ★ღღ。项目建设中ღ★ღღ，充分利用了城市生活垃圾中燃料资源和原料资源ღ★ღღ，既解决了废物处置难题ღ★ღღ，又进一步推动了资源的再利用和经济的可持续发展ღ★ღღ，也实现了产品质量和环保指标的双达标ღ★ღღ，对引领绿色生产具有十分重要的示范作用ღ★ღღ，树立了绿色发展的“生态样板“尊龙凯时人生就是搏z6comღ★ღღ，ღ★ღღ。

　　公司始终致力于节能减排和环境保护ღ★ღღ，坚持“把资源综合利用和环境保护作为企业立足之本“的发展道路ღ★ღღ，大力推进企业向利废ღ★ღღ、节能ღ★ღღ、环保的可持续发展方式转变ღ★ღღ。项目打造了1条全新的生活垃圾处理利用系统ღ★ღღ，能实现年替代燃料16.4万吨ღ★ღღ，处置生活垃圾10万吨ღ★ღღ、农业秸秆2.4万吨ღ★ღღ、废橡胶ღ★ღღ、废轮胎2.4万吨ღ★ღღ、工业废弃物(布条)1.6万吨ღ★ღღ。

　　公司始终坚持创新驱动ღ★ღღ，以创新应对发展难题ღ★ღღ、厚植发展优势ღ★ღღ，不断推进生活垃圾处理应用示范新工程建设ღ★ღღ。在燃炉上采用了最新的替代燃料预燃炉ღ★ღღ，确保了替代燃料在预燃炉内预燃后再进入分解炉内继续燃烧分解ღ★ღღ。在替代燃料上利用生物质秸秆ღ★ღღ、废旧轮胎等ღ★ღღ，不仅可以充分利用废弃资源ღ★ღღ，节约一定比例的石化燃料向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ，还能做到无害化处理ღ★ღღ，两全其美ღ★ღღ。在燃烧过程中选用精度高ღ★ღღ、运转可靠的计量秤ღ★ღღ，可以精确控制燃煤及替代燃料的投入量ღ★ღღ，从而有效地控制住煅烧热耗ღ★ღღ。

　　通过替代燃料综合利用项目ღ★ღღ，开创了生活垃圾等综合利用处置新模式ღ★ღღ，助力打造水泥等行业减污降碳协同增效ღ★ღღ。一是实现了环境效益ღ★ღღ。项目的实施既实现了垃圾减量化ღ★ღღ、资源化处理向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ，又提高了铜陵市固体废物处置及综合利用率ღ★ღღ。据统计ღ★ღღ，项目实施以来每年处理生活垃圾 10 万吨ღ★ღღ，减少用煤量 53922 吨ღ★ღღ，减少二氧化碳排放量约 11 万吨ღ★ღღ。二是实现了经济效益ღ★ღღ。用煤方面每年约减少4313.76万元ღ★ღღ，生活垃圾方面每年可增加收益1600万尊龙AG官方网站ღ★ღღ。合并计算ღ★ღღ，每年可新增收益 5913.76 万元ღ★ღღ。三是实现了社会效益ღ★ღღ。该项目一定程度上缓解了生活垃圾处置压力ღ★ღღ，减少了土地的占用ღ★ღღ，同时带动了周边地区协同处置固体废物ღ★ღღ，在全国推进利用水泥窑协同处理生活垃圾技术方面具有积极的示范引领作用ღ★ღღ。

　　奇瑞汽车股份有限公司是中国领先的汽车制造企业之一ღ★ღღ，奇瑞自成立之初便将绿色发展视为重要使命ღ★ღღ，明确提出要为用户带来“更安全ღ★ღღ、更节能ღ★ღღ、更环保”的汽车产品ღ★ღღ。在全球积极应对气候变化ღ★ღღ、中国大力推进“双碳”目标的大背景下ღ★ღღ，奇瑞将产品全生命周期ღ★ღღ、全产业链的绿色低碳作为长期追求ღ★ღღ，以“建设世界一流绿色智能出行科技公司”为愿景ღ★ღღ，通过全球一体化的CPS生产体系ღ★ღღ，打造绿色智造标杆工厂—奇瑞智造一工厂ღ★ღღ。

　　①依托智慧LCA生命周期分析系统负责产品碳目标的制定ღ★ღღ、降碳路径的规划以及产品碳核算与分析ღ★ღღ，根据产品碳足迹核算计划提出整车生产端碳数据需求和整车产品端碳数据需求ღ★ღღ；②通过车型平台化开发/零部件模块化设计/接口标准化定义ღ★ღღ，把新车型的零部件沿用率提升到65%以上ღ★ღღ，减少新车型零件种类和数量ღ★ღღ；③优化整车重量开发中的目标设定ღ★ღღ、目标分解ღ★ღღ、可行性分析ღ★ღღ、减重分析ღ★ღღ、变更和一致性验证ღ★ღღ，推动汽车制造向轻质化-零废弃-高价值的生态化转型ღ★ღღ。

　　①冲压车间采用国际先进的同步高速线技术ღ★ღღ，能耗是传统工艺的60%~70%ღ★ღღ；②焊装车间采用伺服中频焊机节约能耗ღ★ღღ，自动化率占比98%以上ღ★ღღ；③涂装车间采用国际领先的B1B2免中涂水性漆工艺ღ★ღღ，从源头减少VOCs排放ღ★ღღ；采用硅烷化技术ღ★ღღ，无第一类金属污染物排放ღ★ღღ；④总装车间采用先进的装配工艺ღ★ღღ，柔性制造技术ღ★ღღ，提高装配质量ღ★ღღ，降低返修工作量ღ★ღღ，降低能耗ღ★ღღ；⑤工厂废气排放ღ★ღღ、废水排放和固体废弃物处置均符合环保要求ღ★ღღ，达到重污染天气A级绩效ღ★ღღ、清洁生产Ⅰ级和绿色工厂的水平ღ★ღღ；⑥污水处理站设计中水回用系统满足50%回用率ღ★ღღ，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》ღ★ღღ、《城市污水再生利用工业用水水质》要求ღ★ღღ。

　　以精益化ღ★ღღ、数字化ღ★ღღ、集成化ღ★ღღ、柔性化ღ★ღღ、可持续化为突破方向ღ★ღღ，全力打造数字化转型标杆工厂ღ★ღღ。通过打造国家级互联网平台ღ★ღღ，指导生产高效ღ★ღღ、透明ღ★ღღ、敏捷运营ღ★ღღ，将传统工厂升级转型为智能ღ★ღღ、超级ღ★ღღ、网联工厂ღ★ღღ，系统内连接机器人ღ★ღღ、压机ღ★ღღ、传感设备ღ★ღღ、工控设备等ღ★ღღ，实现工厂从无到有的“制变-质变-智变”ღ★ღღ。

　　打造智能绿色微电网示范工程ღ★ღღ。通过建设49.8MW分布式光伏系统（覆盖屋顶及停车场）向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ，并配套建设储能站ღ★ღღ，实现园区能源的智能化调度与管理ღ★ღღ。同时ღ★ღღ，部署数字化监控平台ღ★ღღ，对能源生产ღ★ღღ、存储ღ★ღღ、使用等环节进行实时监测与优化调度ღ★ღღ，全面提升能源利用效率ღ★ღღ，构建绿色低碳的智慧能源体系ღ★ღღ。

　　通过优化能源管理和绿色材料的使用ღ★ღღ，推动上游和下游供应商的绿色低碳转型ღ★ღღ，2023年获得工业和信息化部绿色供应链管理企业称号ღ★ღღ。

　　①依托数字化运输管理系统ღ★ღღ，对各物流环节数据进行收集分析ღ★ღღ，通过大数据运用ღ★ღღ，制定更高效的运输策略ღ★ღღ；②工厂部署L4级新能源无人驾驶物流牵引车和AGV小车ღ★ღღ，通过智能化物流运输系统ღ★ღღ，显著降低碳排放ღ★ღღ。

　　可持续发展平台ღ★ღღ：建立科学的碳排放核算模型ღ★ღღ，对工厂每一款车型从原材料源头开始追踪其碳排放ღ★ღღ，直至产品交付使用ღ★ღღ，实现全生命周期的碳足迹精准核算ღ★ღღ。公司每年都会开展严格的碳排放盘查ღ★ღღ，并推进盘查结果的权威认证ღ★ღღ。

　　安全环保一体化平台ღ★ღღ：①主要排放口排放数据100%实时监测与数据透明化ღ★ღღ，结合数字化技术的深度应用ღ★ღღ，精准追踪企业环保排放数据ღ★ღღ、能耗及废弃物数据ღ★ღღ；②园区安装空气质量在线监测系统ღ★ღღ，实时监测工厂内温度ღ★ღღ、湿度ღ★ღღ、气压ღ★ღღ、风速尊龙官方ღ★ღღ、PM2.5尊龙AG官方网站ღ★ღღ、PM10ღ★ღღ、一氧化碳ღ★ღღ、二氧化碳ღ★ღღ、二氧化硫ღ★ღღ、二氧化氮ღ★ღღ、臭氧浓度数据ღ★ღღ。

　　①通过100%再生铝合金材料配方的开发ღ★ღღ，仿真分析ღ★ღღ，零件试制与优化ღ★ღღ，连接工艺方案与验证ღ★ღღ，达成100%再生免热处理铝合金应用一体化压铸技术ღ★ღღ，实现资源循环利用的同时也减少了可能产生资源浪费的中间环节ღ★ღღ；②在国内率先实施了禁用物质和可回收利用率ღ★ღღ、可再利用率的要求ღ★ღღ，实现了信息化管理ღ★ღღ，将有害物质和两率要求融入车型开发流程ღ★ღღ，控制融入产品开发ღ★ღღ、验证和生产的每一个环节ღ★ღღ，实现所有车型整车可回收利用率超过 95%ღ★ღღ，可再利用率超过85%ღ★ღღ，真正做到从源头减少产品废物的产生ღ★ღღ；③联合回收子公司建立塑料闭环回收体系ღ★ღღ，实现汽车行业内部资源的循环应用ღ★ღღ、扩大汽车再生资源的应用范围ღ★ღღ、实现汽车再生资源的经济价值ღ★ღღ。

　　在全球绿色低碳发展的大趋势下ღ★ღღ，奇瑞积极贯彻习近平生态文明思想和国家“双碳”战略目标ღ★ღღ，以智能化ღ★ღღ、绿色化ღ★ღღ、低碳化为工厂建设为核心ღ★ღღ，通过系统性实践ღ★ღღ，实现环境ღ★ღღ、经济与社会效益共赢ღ★ღღ，为汽车制造业提供可复制的解决方案ღ★ღღ。未来将持续深化技术迭代ღ★ღღ，拓展“零碳+”应用场景ღ★ღღ，助力美丽中国建设和“双碳”目标落地ღ★ღღ。

　　芜湖海螺成立于2004年9月向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ，是海螺集团规划建设的沿江四大千万吨级水泥熟料基地之一ღ★ღღ。公司分三期共建成6条熟料生产线吨的水泥熟料生产线）ღ★ღღ、八台水泥磨机ღ★ღღ、两套18兆瓦余热发电机组ღ★ღღ、一套36兆瓦余热发电机组ღ★ღღ，并配套建有9.8公里的皮带长廊及七个泊位ღ★ღღ、年吞吐量千万吨级的专用码头ღ★ღღ。目前ღ★ღღ，公司的水泥+熟料总产能超2000万吨ღ★ღღ，余热发电能力约6亿度ღ★ღღ，是世界上产能规模最大的水泥熟料生产基地之一ღ★ღღ。

　　公司认真贯彻习近平生态文明思想ღ★ღღ，坚定践行“绿水青山就是金山银山”的理念ღ★ღღ，坚持“创新ღ★ღღ、协调ღ★ღღ、绿色ღ★ღღ、开放ღ★ღღ、共享”的发展方式ღ★ღღ，成立由主要负责同志牵头的绿色低碳发展工作领导小组ღ★ღღ，不断加大资金投入ღ★ღღ，持续提升公司绿色发展ღ★ღღ，2017年8月公司被工业和信息化部评定为第一批绿色制造体系建设“绿色工厂”ღ★ღღ、2018年开始承办国家生态环境执法实训ღ★ღღ、2019年荣获“安徽省节水型企业”荣誉称号ღ★ღღ、2020年1月公司三座矿山均通过了国家级“绿色矿山”遴选入库ღ★ღღ、2020年9月ღ★ღღ，获得中国水泥协会授予的2020年度“十佳矿山”称号ღ★ღღ、2022年12月荣获安徽省生态环境厅“省级生态环境执法实训基地”称号ღ★ღღ、2023年10月被评审为安徽省重污染天气重点行业绩效分级A级企业ღ★ღღ，2023年11月通过一级清洁化生产企业现场验收ღ★ღღ，2025年6月ღ★ღღ，作为全省及全国水泥行业唯一企业ღ★ღღ，获生态环境部绿色低碳典型案例表彰ღ★ღღ，2025年8月ღ★ღღ，通过“无废工厂”创建评审ღ★ღღ，2026年3月通过生态环境部水泥行业超低排放“有组织ღ★ღღ、无组织”公示ღ★ღღ。

　　近年来ღ★ღღ，生态环境部综合司ღ★ღღ、科技与财务司ღ★ღღ、大气环境司ღ★ღღ、应对气候变化司和国家有关部委及省市等领导多次前往芜湖海螺调研考察ღ★ღღ，公司绿色低碳发展获得有关领导赞赏肯定ღ★ღღ，并在区域乃至全国行业内起到了良好的标杆作用ღ★ღღ，得到了地方政府和职工群众的高度认可ღ★ღღ。

　　1.能源管理体系建设情况ღ★ღღ：成立由公司主要负责同志牵头ღ★ღღ，各部门齐抓共管的芜湖海螺能源管理工作领导小组ღ★ღღ，完善能源管理体系建设向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ。

　　2.能源计量管控ღ★ღღ：为加强电能计量的管理ღ★ღღ，根据《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国计量法实施细则》《供电营业规则》《电能计量装置技术管理规程》等有关法律法规及规定ღ★ღღ，做好计量装置ღ★ღღ、电能数据ღ★ღღ、电能费用管理ღ★ღღ。定期检查电能表ღ★ღღ、互感器及其二次回路及电能表数据采集设备等ღ★ღღ，确保能源计量准确ღ★ღღ，有据可依ღ★ღღ、有据可查尊龙AG官方网站ღ★ღღ。

　　3.公司新能源利用水平ღ★ღღ：公司高度重视新能源利用发展ღ★ღღ，2022年12月一期4.98MW分布式光伏项目投入运行ღ★ღღ，2025年1月二期17.16MW分布式光伏已开工建设ღ★ღღ，三期13.6MW分布式光伏拟于2025年7月开工建设ღ★ღღ，一期5*320kW新能源重卡充电桩项目于2024年底投入运行ღ★ღღ，二期5*320kW新能源重卡充电桩项目拟于2025年7月开工建设ღ★ღღ，并规划建设7MW/36MWh全钒液流储能项目ღ★ღღ，进一步提升水泥生产的含“绿”量ღ★ღღ。

　　一是利用数字采矿软件ღ★ღღ、智能调度系统ღ★ღღ、在线质量检测系统实现原材料生产调度自动化和质量控制智能化ღ★ღღ，并依托智能管控平台完成生产ღ★ღღ、质量ღ★ღღ、设备等数据自动采集和管理ღ★ღღ，实现了各类原材料资源利用率100%ღ★ღღ，且不产生工业废渣ღ★ღღ。二是鼓励采购工业尾渣ღ★ღღ、尾矿剥离物等作为水泥原材料ღ★ღღ，年均处置一般工业固废数十万吨ღ★ღღ，大幅缓解了区域废弃物处置压力ღ★ღღ。三是为规范处置固危废ღ★ღღ，致力推进“无废城市”建设ღ★ღღ，公司还利用水泥窑协同处置城市垃圾ღ★ღღ、固危废ღ★ღღ、飞灰等ღ★ღღ，每年帮助芜湖及周边城市处理固危废十余万吨ღ★ღღ，大幅缓解了周边地区固危废的处理压力ღ★ღღ，公司成为“水泥制造+城市净化器”复合型工厂ღ★ღღ。四是与属地政府合作ღ★ღღ，投资建设芜湖海螺4万吨/年建筑垃圾资源化利用处置示范项目ღ★ღღ，项目的落地既能解决区域建筑垃圾处置问题ღ★ღღ，又能减少熟料生产过程中石灰石矿使用量尊龙AG官方网站ღ★ღღ，有效减少生产过程碳排放量ღ★ღღ，为减排降碳提供新思路ღ★ღღ，为打造“无废城市”贡献海螺力量ღ★ღღ。

　　一是采用边坡稳定技术尊龙AG官方网站ღ★ღღ、垂直边帮绿化技术ღ★ღღ，实现矿山可绿化区域100%覆绿ღ★ღღ，充分发挥森林“吸碳器”优势ღ★ღღ。二是通过数字化矿山ღ★ღღ、无人驾驶ღ★ღღ、智能实验室ღ★ღღ、智能工厂等高新技术ღ★ღღ，运用融合工艺机理的信息化技术ღ★ღღ，精准ღ★ღღ、高效搭配水泥原材料的配比和生产组织工作ღ★ღღ，推动水泥熟料全过程生产管理模式大变革ღ★ღღ，进一步提升劳动生产率和生产效率ღ★ღღ，降低煤耗ღ★ღღ、电耗ღ★ღღ。

　　一是提前水泥行业超低排放标准3年实现了氮氧化物ღ★ღღ、二氧化硫ღ★ღღ、颗粒物超低排放ღ★ღღ。自2018年以来ღ★ღღ，公司环保投入累计超数亿元ღ★ღღ，以“超低排放示范项目科技创新课题”开展了技术攻关ღ★ღღ，积极探索攻关分级燃烧+SNCR烟气脱硝ღ★ღღ、高温高尘SCR脱硝ღ★ღღ、水泥窑烟气湿法脱硫等技术在水泥生产中的应用ღ★ღღ，完成废水趋零排放等课题攻关ღ★ღღ，主要污染物排放量减少80%以上ღ★ღღ，实现氮氧化物排放小于50mg/Nm³ღ★ღღ、二氧化硫排放小于35mg/Nm³ღ★ღღ、颗粒物排放小于10mg/Nm³ღ★ღღ，2024年公司全年氮氧化物ღ★ღღ、二氧化硫ღ★ღღ、颗粒物排放量分别为1379.77tღ★ღღ、794.14tღ★ღღ、149.16tღ★ღღ，仅占排污许可总量的38.55%ღ★ღღ、57.39%ღ★ღღ、17.45%ღ★ღღ，污染物排放量大幅降低ღ★ღღ。脱硝ღ★ღღ、脱硫等课题技术攻关的完成为水泥行业减污降碳技术储备ღ★ღღ、技术应用推广及超低排放示范企业创建提供海螺智慧ღ★ღღ，为水泥产业实现绿色转型升级提供海螺思路ღ★ღღ。二是自2022年开始ღ★ღღ，芜湖海螺陆续开展水泥窑节能降碳综合技改ღ★ღღ，通过对预热分解工艺进行升级改造ღ★ღღ，提升了能源的利用效率ღ★ღღ，降低了分解炉温度ღ★ღღ。以三线节能减氮降碳综合技改为例ღ★ღღ：熟料标煤由技改前103.26kg/t.cl下降至94.6kg/t.clღ★ღღ，低于一级能耗标准ღ★ღღ，达到行业领先水平ღ★ღღ。三是从低碳酸盐原料替代ღ★ღღ、非化石燃料替代等方面入手ღ★ღღ，深挖降碳潜力ღ★ღღ。经统计分析ღ★ღღ，以芜湖海螺六条熟料生产线为例ღ★ღღ，碳酸钙分解占碳排放量的64.82%ღ★ღღ、燃料占碳排放量的35.18%ღ★ღღ，目前芜湖海螺每年可利用数十万吨铜渣ღ★ღღ、飞灰等低碳酸盐原材料与替代燃料ღ★ღღ，可实现年减碳量13万吨ღ★ღღ，未来公司将进一步扩大低碳酸盐原材料ღ★ღღ、替代燃料的使用比例ღ★ღღ，降低碳排放强度和总量ღ★ღღ。四是尝试降碳新技术ღ★ღღ，对公司部分熟料线采用窑头挂砖ღ★ღღ、三次风管试用纳米气凝胶隔热材料ღ★ღღ、预热器传统隔热材料改用纳米隔热材料ღ★ღღ，进一步降低设备表面散热节能降耗ღ★ღღ。五是全力推进超低排放创建工作ღ★ღღ，公司积极响应生态环境部《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》ღ★ღღ，全力推进超低排放改造ღ★ღღ，项目的实施将有效提升水泥生产全工序ღ★ღღ、全流程大气污染治理水平ღ★ღღ，推动公司绿色低碳转型升级ღ★ღღ，促进空气质量持续改善ღ★ღღ，为深入打好污染防治攻坚战提供有力支撑ღ★ღღ，助力打造“超低排放示范企业”明信片ღ★ღღ。

　　芜湖海螺始终高度重视政产学研融合发展ღ★ღღ，厂区内设有中国环境科学院吴丰昌院士工作站ღ★ღღ，深度联动各大高校ღ★ღღ、科研院所联合攻关各类科研课题ღ★ღღ，聚力探索水泥行业低碳转型新模式与新型碳捕集技术路径ღ★ღღ。厂内海螺环保全面履职生态环境部华东区域固废处置中心职能ღ★ღღ，高效化解区域各类生态环境风险隐患ღ★ღღ。企业常态化承接同济大学等多所高校学子实地实习实训工作ღ★ღღ，助力青年人才成长成才ღ★ღღ，主动践行国企社会责任ღ★ღღ。

　　根据《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》ღ★ღღ，芜湖海螺水泥有限公司2×18兆瓦余热发电工程温室气体减排项目于2015年1月获国务院发改委备案（发改办气候〔2015〕15号）ღ★ღღ，并获得CDM减排量资金ღ★ღღ。

　　2022年9月17日ღ★ღღ，中央电视台财经频道《智造中国》栏目聚焦海螺矿山无人驾驶和全流程智能制造工厂ღ★ღღ，深入挖掘传统水泥行业转型升级亮点ღ★ღღ。

　　2024年12月4日ღ★ღღ，芜湖海螺数字化赋能ღ★ღღ，全面提升非煤矿山本质安全水平受到安徽新闻联播关注ღ★ღღ。

　　安徽长丰（双凤）经济开发区成立于1993年ღ★ღღ，是长丰县域经济的龙头ღ★ღღ，也是合肥市“1331”空间发展战略合肥主城区的重要组成部分ღ★ღღ。近年来ღ★ღღ，长丰（双凤）经开区坚持贯彻创新ღ★ღღ、协调ღ★ღღ、绿色ღ★ღღ、开放ღ★ღღ、共享的新发展理念ღ★ღღ，在招商引资和新项目布局过程中ღ★ღღ，不断在完善基础设施建设ღ★ღღ、提升能源资源利用效率ღ★ღღ、聚焦推动绿色产业聚集ღ★ღღ、提升绿色产业竞争力等方面精准发力ღ★ღღ，进一步推进传统产业绿色转型和新兴产业发展ღ★ღღ，通过优化产业结构ღ★ღღ、能源结构等多项举措推动绿色园区创建ღ★ღღ。

　　突出抓好绿色招商ღ★ღღ。从源头加紧把控ღ★ღღ，对入区项目实行多部门联动会审机制ღ★ღღ，确保引进一批科技含量高ღ★ღღ、市场前景大ღ★ღღ、产品附加值高ღ★ღღ、节能环保且符合国家产业政策及投资导向的优质项目ღ★ღღ。坚持把环评审查作为项目准入前置条件ღ★ღღ，坚决做到“环评不过关ღ★ღღ、项目不引进”ღ★ღღ。绿色产业的生产能力尤为突出ღ★ღღ，比亚迪ღ★ღღ、中创新航等知名企业作为新能源汽车行业的领头羊ღ★ღღ，不断推动技术创新ღ★ღღ，研发出更加环保ღ★ღღ、高效的新能源汽车产品ღ★ღღ，满足了市场对绿色出行的需求ღ★ღღ。这些新能源汽车不仅减少了对传统燃油的依赖ღ★ღღ，还降低了尾气排放ღ★ღღ，为改善环境质量做出了积极贡献ღ★ღღ。此外ღ★ღღ，园区还集聚了致力于节能环保的企业ღ★ღღ，其中泵业尤为突出ღ★ღღ，作为园区绿色产业的核心力量ღ★ღღ，这些企业专注于研发和制造节能环保设备ღ★ღღ，向市场提供了丰富的高品质绿色产品ღ★ღღ。

　　全区有集中供热供气需求的企业11家ღ★ღღ，用热企业的主要供热类型为燃气供热和热电联产尊龙凯时人生就是博(中国)官网ღ★ღღ，ღ★ღღ，热源为合肥燃气集团和皖能发电厂ღ★ღღ。2025年全区以重点行业ღ★ღღ、重点企业ღ★ღღ、重点项目为着力点ღ★ღღ，对辖区内能耗大户实施有效监管ღ★ღღ，扎实做好节能环保政策宣传申报工作ღ★ღღ，组织开展工业节能诊断服务和专项能源审计工作ღ★ღღ，积极帮助企业提高能源利用效率ღ★ღღ，鼓励企业积极调整产品结构ღ★ღღ，加快节能技术改造ღ★ღღ，全力打造绿色产品ღ★ღღ、绿色企业ღ★ღღ。

　　双凤经开区充分利用“羚羊平台”ღ★ღღ，鼓励和支持企业用信息化ღ★ღღ、网络化尊龙AG官方网站ღ★ღღ、智能化手段提升生产效率和经营管理效率ღ★ღღ，促进传统制造业改造提升ღ★ღღ；引导企业开展工业互联网建设及应用能力线上评估诊断服务ღ★ღღ，帮助企业量身定制转型发展路径ღ★ღღ、做好“智改数转”诊断专项工作ღ★ღღ。目前已培育省级智能工厂1家ღ★ღღ、省级数字化车间13家ღ★ღღ，市级智能工厂9家ღ★ღღ、市级数字化车间79家ღ★ღღ。在园区数字化管理系统建设方面ღ★ღღ，2018年底双凤经开区智慧园区一体化综合服务系统平台建成并投入使用ღ★ღღ，该平台囊括治安巡逻ღ★ღღ、城管执法ღ★ღღ、安全环保ღ★ღღ、社区管理等多支队伍ღ★ღღ，让各部门“同使一个平台ღ★ღღ，共用一个数据库”ღ★ღღ，全面建成资源共享ღ★ღღ、信息共用ღ★ღღ、动态跟踪ღ★ღღ、全面覆盖的社会治理体系ღ★ღღ。

　　一是推动企业智能化改造ღ★ღღ。以智能制造ღ★ღღ、工业互联网发展为方向ღ★ღღ，稳步推进生产线的智能化ღ★ღღ、自动化改造ღ★ღღ，提升企业研发ღ★ღღ、生产ღ★ღღ、管理和服务的智能化水平ღ★ღღ。二是推动企业绿色化改造ღ★ღღ。持续按照“厂房集约化ღ★ღღ、原料无害化ღ★ღღ、生产洁净化ღ★ღღ、废物资源化ღ★ღღ、能源低碳化”的要求ღ★ღღ，通过树立标杆ღ★ღღ，引导和规范园区企业实施绿色制造ღ★ღღ，打造一批绿色制造先进典型ღ★ღღ。三是推进企业创新提升ღ★ღღ。在产品创新ღ★ღღ、工艺创新等方面发力ღ★ღღ，推进企业实施新一轮创新技术改造向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ。

　　长丰（双凤）经济开发区牢固树立绿水青山就是金山银山的发展理念ღ★ღღ，坚持在保护中发展ღ★ღღ、在发展中保护ღ★ღღ，目前辖区内有国家级绿色工厂5家ღ★ღღ，省级绿色工厂6家ღ★ღღ，拥有上市企业 5 家ღ★ღღ、国家级专精特新 “ 小巨人 ” 企业 18家ღ★ღღ。先后获得国家级第二批创业创新特色载体ღ★ღღ、国家级绿色生态园区ღ★ღღ、绿色低碳示范园区ღ★ღღ、国家级数字智慧园区等 “ 国字号 ” 荣誉称号ღ★ღღ。陆续实现国家级双创示范基地ღ★ღღ、国家级博士后工作站ღ★ღღ、国家级企业技术中心ღ★ღღ、国家级工业设计中心ღ★ღღ、国家级技术创新示范企业等零的突破ღ★ღღ。

　　安徽凤阳经济开发区（小岗产业园ღ★ღღ、凤阳宁国现代产业园）（下称“凤阳经开区”）为省级开发区ღ★ღღ，核准面积21.58平方公里ღ★ღღ，经多年发展已形成非金属新材料ღ★ღღ、电气机械ღ★ღღ、食品加工三大主导产业布局ღ★ღღ。近年来ღ★ღღ，凤阳经开区聚焦“双碳”目标ღ★ღღ，依托石英砂资源打造绿色能源全链条ღ★ღღ；推动工业低碳转型ღ★ღღ，建成福莱特智能光伏玻璃产线ღ★ღღ，单位产值能耗较行业均值大幅度下降ღ★ღღ；推广余热回收ღ★ღღ、固废资源化技术ღ★ღღ，工业固废综合利用率达98%ღ★ღღ。2024年入选安徽省首批减污降碳协同创新试点园区ღ★ღღ。安徽省生态环境厅和滁州市生态环境局密切关注凤阳经开区试点工作ღ★ღღ，不断加大对凤阳经开区政策ღ★ღღ、技术等方面的支持力度ღ★ღღ，确保试点工作取得实效ღ★ღღ，为全省乃至全国减污降碳工作探索出新路径ღ★ღღ。

　　玻璃行业作为凤阳经开区三大主导产业之一ღ★ღღ，主要燃料为煤炭ღ★ღღ，在区内污染物和碳排放总量占比较高ღ★ღღ。2024年8月9日ღ★ღღ，为推动玻璃企业转型升级ღ★ღღ，凤阳县人民政府印发《凤阳县工业炉窑清洁能源替代工作方案》ღ★ღღ，明确在玻璃行业ღ★ღღ、无机化工行业开展燃煤（燃油）工业窑炉清洁能源替代工作ღ★ღღ。

　　凤阳经开区现有玻璃企业20家ღ★ღღ，61台窑炉ღ★ღღ，其中燃煤窑炉20台ღ★ღღ、燃油窑炉1台ღ★ღღ、其余为燃气和电窑炉ღ★ღღ；无机化工企业2家ღ★ღღ，4台燃煤窑炉ღ★ღღ。年燃煤消耗量约21.92万吨ღ★ღღ，折标煤约15.66万吨ღ★ღღ。

　　凤阳县生态环境分局通过“打捆”申报方式ღ★ღღ，帮助企业争取中央大气污染防治专项资金支持向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ，极大提升企业改造意愿ღ★ღღ、减轻改造压力ღ★ღღ。整体项目总投资77222.04万元ღ★ღღ，已申请中央大气专项资金29356.5万元ღ★ღღ。

　　凤阳经开区通过拆除原有燃煤窑炉ღ★ღღ，新建19台天然气窑炉和6台电熔窑炉ღ★ღღ。根据企业实际情况选择配套尾气处理系统ღ★ღღ、天然气管道ღ★ღღ、压缩空气动力系统ღ★ღღ、低氮燃烧等系统的方式ღ★ღღ，分批有序开展玻璃行业工业炉窑清洁能源替代工作ღ★ღღ。主要改造内容如下ღ★ღღ：

　　除了德力日用玻璃公司将原有的1号燃煤制气窑炉ღ★ღღ、淮河玻璃将原有的2号燃煤制气窑炉ღ★ღღ、前力玻璃2座炉窑ღ★ღღ、金汇保温容器2座炉窑改造为电熔窑炉外ღ★ღღ，其余窑炉均采用马蹄焰型燃天然气窑炉ღ★ღღ，该窑炉主要结构为蓄热室ღ★ღღ、熔化池ღ★ღღ、工作池ღ★ღღ、供料道和交换系统组成ღ★ღღ，燃烧系统采用DCS全自动控制ღ★ღღ，工艺为在窑炉小炉底部熔化池部位安装用6把喷火枪进行交替工作ღ★ღღ，喷枪上有天然气接口ღ★ღღ，并预留富氧接口ღ★ღღ，分别把通过控制系统和管道输送过来的2种气体在喷枪内进行预混合ღ★ღღ，然后送入熔化池内ღ★ღღ，进行燃烧加热ღ★ღღ，同时二次空气经过蓄热室通过小炉通道送入熔化池进行助燃ღ★ღღ，使燃气得到充分的燃烧ღ★ღღ，废气经引风机进入污染治理设施达标排放ღ★ღღ。窑炉选用低氮燃烧器ღ★ღღ，燃烧器取消了传统喷枪的一次风（压缩空气组织火焰）ღ★ღღ，降低了空气中N2的带入ღ★ღღ，减少了热力型NOx的产生30%以上ღ★ღღ，大幅降低废气处理设施压力和运行成本ღ★ღღ。

　　现有脱硫脱硝除尘设施因投运时间较长ღ★ღღ，存在过风面积小向日葵游戏破解永久免费ღ★ღღ、性能稳定性差等问题ღ★ღღ，污染物排放浓度接近排放限值ღ★ღღ，有超标风险ღ★ღღ。针对此种问题ღ★ღღ，凤阳经开区在项目改造过程ღ★ღღ，选用玻璃行业治理技术较为成熟的陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化处理设施ღ★ღღ。本工程包含干法脱硫系统ღ★ღღ、脱硫剂供应系统ღ★ღღ、氨水输送喷射系统ღ★ღღ、循环灰系统ღ★ღღ、金属滤管除尘器系统ღ★ღღ、输灰系统ღ★ღღ、烟道系统ღ★ღღ。

　　从蓄热室出来的窑炉高温烟气ღ★ღღ，经余热锅炉回收后ღ★ღღ，出口烟气温度350～380℃ღ★ღღ，进入陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化设施处理达标排放ღ★ღღ。其原理为ღ★ღღ：高温烟气首先进入滤管ღ★ღღ，颗粒物被微孔结构拦截（除尘效率＞99.9%）ღ★ღღ；滤管表面负载SCR催化剂ღ★ღღ，烟气中喷入氨/尿素后ღ★ღღ，在280～400℃条件下催化还原NOx为N2和H2O（脱硝率＞85%）ღ★ღღ；同步喷入干法脱硫剂（如碳酸氢钠）ღ★ღღ，与SO2反应生成固态硫酸盐ღ★ღღ，随粉尘被滤管捕集（脱硫率＞90%）ღ★ღღ。一体化设计将除尘ღ★ღღ、催化脱硝ღ★ღღ、干法脱硫集成于单级反应器ღ★ღღ，耐温达500℃ღ★ღღ，相比传统分步工艺能耗降低30%ღ★ღღ，占地减少50%ღ★ღღ。

　　项目清洁能源改造从热源改造ღ★ღღ、燃烧系统改造ღ★ღღ、炉体结构改造ღ★ღღ、炉体保温改造ღ★ღღ、控制系统节能改造等方面进行ღ★ღღ，改造完成后窑炉综合热效率提升20%ღ★ღღ，预计节约标煤3.13万吨ღ★ღღ，预计减少二氧化碳排放约8万吨ღ★ღღ。

　　项目改造完成后主要大气污染物排放满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中玻璃行业A级企业要求ღ★ღღ：颗粒物ღ★ღღ、二氧化硫ღ★ღღ、氮氧化物排放浓度分别不高于15ღ★ღღ、50ღ★ღღ、150mg/m3限值要求ღ★ღღ。项目建成后每年可减少颗粒物ღ★ღღ、二氧化硫和氮氧化物排放量分别达166吨ღ★ღღ、2365吨和1510吨ღ★ღღ，有利于区域环境空气质量的改善ღ★ღღ，具有良好的环境效益ღ★ღღ。

　　项目建成后ღ★ღღ，设备能效大幅度提升ღ★ღღ，污染物产生量大幅度减少ღ★ღღ，为企业争创玻璃行业A级企业提供有力支撑ღ★ღღ。企业相应废气治理设施运行成本降低ღ★ღღ，改造后减少重污染天气停产时间会有一定的经济效益ღ★ღღ。开展清洁能源替代的同时ღ★ღღ，既是对国家节能减排政策的积极响应ღ★ღღ，又体现了企业的社会担当ღ★ღღ。

　　开展工业窑炉清洁能源替代ღ★ღღ，节能减污降碳效果显著ღ★ღღ，对区域达成“双碳”目标具有极大促进意义ღ★ღღ。天然气窑炉二氧化硫ღ★ღღ、氮氧化物排放较燃煤窑炉降低90%以上ღ★ღღ，颗粒物排放接近零ღ★ღღ，污染物排放浓度可稳定达到玻璃行业绩效分级A级企业要求ღ★ღღ。天然气燃烧温度稳定ღ★ღღ，热效率较燃煤提升20%ღ★ღღ，大幅减少能源消费ღ★ღღ，同时可实现精准控温减少玻璃气泡缺陷ღ★ღღ，成品率提升8%ღ★ღღ。项目经验具有较强的推广价值ღ★ღღ。